阶段消泡剂:主要是由各种有机物构成,如:脂肪酸、矿物油、脂肪酰胺、低级醇类等。这种消泡剂多数为天然物质,对环境污染小,价格低廉。由于消泡性能比较弱,对于大量泡沫的情况不能满足生产的要求。
第二阶段消泡剂:聚醚类消泡剂 CnH(2n 1)O(EO)a(PO)bH,聚氧乙烯基链段(EO)是亲水基;聚氧基链段(PO)是亲油基。这种消泡剂抑泡性能好,无毒、无刺激,并且具有良好的分散性。在实际生产中调节聚醚的相对分子量和聚醚链段中EO、PO 的比例,来满足各个生产领域的需求。目前市场上存在的聚醚型消泡剂主要有直链聚醚、醚胺、脂肪醇聚醚、脂肪酸聚氧乙烯醚、等聚醚衍生物。
第三阶段消泡剂:有机硅消泡剂,这类消泡剂较前两者消泡性能更佳。通常,分子量较大的硅油在表面活性剂溶液中不溶,而对于小分子硅油很容易被表面活性剂分子增溶,从而改变了消泡剂的组成,使消泡性能减弱。对于硅油复配的消泡剂,不溶于水也不溶于矿物质油中,因此抑泡能力较强,同时也大大增强其破泡效果。由于 Si-O 键和 Si-C 键相对比较稳定,允许在含有少量酸、碱、盐的体系中使用。工业生产中常用的有机硅消泡剂,多数是在硅油中添加分散助剂制得的一类硅油二次加工制品,那些都属于液体混合物。混合物从外观和流动性上主要分为硅膏型、硅油型、乳液型、溶液型和固体型五类。
第四阶段消泡剂:聚醚改性硅油消泡剂,在前几代消泡剂的基础上,力求把聚醚、有机硅的优点整合,将聚醚链段引入硅油链段上,具有更强的消泡、抑泡性能。聚醚改性硅油属于新型的特种有机硅表面活性剂,采用含有双键的聚醚与低含氢硅油通过加成反应而成,是一种性能独特的有机硅非离子表面活性剂,其既保留了硅油的耐高低温性、耐候性、脱模性、憎水性以及生理惰性等性能,又具有聚醚无刺激性、高表面活性及易于分散的特性。由于聚醚改性硅油具有良好的耐热性、抗剪切性及耐酸、碱性能,电路板消泡剂,且无毒无味、储存稳定,因而被广泛应用。
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油体系消泡剂
借助溶剂携带硅油并分散到起炮液中。溶剂扩散,硅油或微滴发挥消泡作用(一般高、低粘度硅油调合)或制成硅油/矿物油分散体。石油工业需要大量有机硅表面活性剂作破乳剂用。
固体消泡剂
含质量分数2%~5%有机硅消泡成分及质量分数98%~50%的粉状固体载体。
消泡棒
硅油、磺酸钠盐及蜡的制剂。
自乳化自分散型消泡剂
以聚硅氧烷与聚醚共聚的有机硅表面活性剂,在聚硅氧烷分子链上引入亲水基(聚醚改性硅油),可显著改善有机硅在水中的分散性,或成自乳化状,成为一类专门的消泡剂,在浊点以上消泡,适合高温高压喷射染色等消泡。
消泡剂应具备下述性质:
1、消泡力强,消泡剂,用量少;
2、加入后不影响体系基本性质;
3、表面张力小;
4、与表面平衡性好;
5、扩散性、渗透性好;
6、耐热耐酸耐碱好;
7、化学性稳定、耐氧化性强;
8、气体溶解性,透过性好;
9、在起泡溶液中溶解性小;
10、生理安全性高。
有机硅消泡剂作用机理
有机硅消泡或抑泡的能力,是由于它具有的很低的表面张力。有机硅化合物(硅油)干扰气液界的表面张力,导致消泡效果。
消泡剂的机能,也有按破泡、脱泡、抑泡三种机理进行定义。
破泡:相对于泡沫,工业清洗消泡剂,从空气侧进入泡中,将泡合一破坏。
抑泡:从液体侧进入泡中,将泡合一破坏。
脱泡:从气泡的界面侵入泡中,令气泡合一浮出液面。
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